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來源：泊頭市天潤環(huán)保機械設(shè)備有限公司發(fā)布時間：2025/3/3 10:41:34
王經(jīng)理您好，您訂購的96-5脈沖布袋除塵器已經(jīng)安排物流裝車發(fā)往遼寧大連，預(yù)計3天送達，隨帶發(fā)貨清單，請您保持電話暢通，及時按照發(fā)貨清單，清點驗收貨物，如您在安裝使用過程中，可致電天潤環(huán)保技術(shù)部：8187989！
一、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)
脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
二、脈沖布袋除塵器清灰裝置
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
三、脈沖袋式除塵器技術(shù)原理
當(dāng)布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到某種值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，確保了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
四、脈沖布袋除塵器技術(shù)特點
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)好，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的效率高的除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備，它不僅操作簡單，除塵效果好，而且日常維護也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)會直接影響其工作效率，并且還對布袋除塵機組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，操作人員須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后須要做出及時處理，這些工作是要確保除塵系統(tǒng)的正常運行。脈沖布袋除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
布袋除塵器工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴(yán)有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標(biāo)。出風(fēng)管道負壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會出現(xiàn)此類問題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當(dāng)重視起來，同時蓋板密封的較好能減少濾袋結(jié)露的概率。
除塵布袋是粉塵過濾的載體，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理，因為腹膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點的粉塵根本不能通過，還有是在設(shè)計布袋除塵器的時候，要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超1米的情況下能滿足15毫克的粉塵排放要求。
布袋除塵器的過濾風(fēng)速對其也有較大影響過濾風(fēng)速高排放濃度也會升高，舊有的除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵慮袋。在處理風(fēng)量不變的情況下，通過降低過濾風(fēng)速來達到提高過濾效率，延長不待的使用壽命。達到超低排放的目的。褶皺濾袋的優(yōu)勢:直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無需對除塵器的主體做改造。按系統(tǒng)設(shè)計和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。
布袋除塵器過濾風(fēng)速與煙氣溫度和煙氣粉塵濃度成反比，與煙塵粒徑的對數(shù)成正比。合理地在設(shè)計布袋除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速很重要。正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。
脈沖布袋除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)時，我們要檢查是哪些濾袋破損。可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重要進行換，脈沖布袋除塵器清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰，布袋除塵器正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達到規(guī)定值或設(shè)定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。
脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
二、脈沖布袋除塵器清灰裝置
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
三、脈沖袋式除塵器技術(shù)原理
當(dāng)布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到某種值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，確保了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
四、脈沖布袋除塵器技術(shù)特點
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)好，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的效率高的除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備，它不僅操作簡單，除塵效果好，而且日常維護也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)會直接影響其工作效率，并且還對布袋除塵機組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，操作人員須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后須要做出及時處理，這些工作是要確保除塵系統(tǒng)的正常運行。脈沖布袋除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
布袋除塵器工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴(yán)有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標(biāo)。出風(fēng)管道負壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會出現(xiàn)此類問題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當(dāng)重視起來，同時蓋板密封的較好能減少濾袋結(jié)露的概率。
除塵布袋是粉塵過濾的載體，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理，因為腹膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點的粉塵根本不能通過，還有是在設(shè)計布袋除塵器的時候，要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超1米的情況下能滿足15毫克的粉塵排放要求。
布袋除塵器的過濾風(fēng)速對其也有較大影響過濾風(fēng)速高排放濃度也會升高，舊有的除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵慮袋。在處理風(fēng)量不變的情況下，通過降低過濾風(fēng)速來達到提高過濾效率，延長不待的使用壽命。達到超低排放的目的。褶皺濾袋的優(yōu)勢:直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無需對除塵器的主體做改造。按系統(tǒng)設(shè)計和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。
布袋除塵器過濾風(fēng)速與煙氣溫度和煙氣粉塵濃度成反比，與煙塵粒徑的對數(shù)成正比。合理地在設(shè)計布袋除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速很重要。正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。
脈沖布袋除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)時，我們要檢查是哪些濾袋破損。可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重要進行換，脈沖布袋除塵器清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰，布袋除塵器正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達到規(guī)定值或設(shè)定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。
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